保护环境做芯片级的PCB绿色工厂

保护环境做芯片级的PCB绿色工厂
以往在生产PCB电路板的过程中往往产生大量的工业污水、废气及工业废弃物，这些都给这边的环境带来了不同程度的污染。今年来，在全球气候变暖的潜在威胁下，人们对保护环境的呼声也越来越高。我国政府也越来越重视环保问题，并投入大量的资金进行环境的保护和监控，制定相应的法律法规。如今年环境保护部的《印刷电路行业清洁生产标准》正式施行，以及接下来更为严格的《电子元件污染物排放标准》即将出台，许多地方环保局实行COD(化学需氧量)排放配额制，将报废PCB列为危险废弃物，水电供应受到限制等等，使得PCB行业明显感受到了环保的压力。据印制电路行业协会的专家预测，未来电路板企业将面临更多的“绿色挑战”，PCB扩大产能将变得困难重重。
 
    PCB绿色生产的挑战主要来自两方面：一是中国当地环保部门的要求，如废水COD、含铜、废弃物管理单位、PCB水耗能耗等；二是全球性的法规和来自客户的要求，例如符合无卤素产品、RoHS指令、PFOS指令等。
 
   对于第一类来自绿色生产的挑战，奥特斯有很好的基础，在中国建厂伊始，我们起点就非常高，完全按照欧洲工厂的标准来建设，迄今为止的环保投入已超过2亿元，生化滤池、天然气发电、双层保温外墙等设备技术都代表着环保节能最先进的方向。所以，面对中国当地日益严格的环保标准，我们没有感到压力，反而庆幸当初的正确决定。

    对于第二类绿色生产的挑战，作为来自欧洲环保典范国家奥地利的企业，奥特斯有着极为规范的经验，公司的EHS(环境健康安全)部门存档记录了上千条客户要求，公司会严格按照这些要求来进行采购、生产、检验等环节的“不含有害物质”监控。在采购环节，公司网站设有下载专区，我们要求所有供应商阅读并完成公司的“有害物质管理要求”，填写“物料安全数据表”，其中包含十几个种类上千项物质清单，供应商需要主动申报原材料中的“禁止”和“管控”物质。这一步完成过后，供应商还必须出具“环境相关物质声明”，并提供当年度的第三方检测报告。在检测环节，奥特斯内部拥有三个世界顶尖的分析实验室，并建立了规范的有害物质内部检测流程，我们严格把关抽检每一批次的原材料和最终成品，确保所有产品均符合欧盟RoHS指令以及客户的具体要求。最近，集团刚刚完成了基于SAP系统全自动化的供应商评估体系，EHS将作为一个关键指标列入考核评估。
 
    奥特斯的管理层表示，绿色产品应该包括绿色的工作环境和绿色的原材料。走在奥特斯的明亮整洁的生产线，上方是先进的中央集尘系统、新风循环系统，所有化学品和废水通过封闭管道从底楼化学品仓库抽送，几乎闻不到刺鼻的气味；而脚下的进口环氧地坪不仅外表美观，还具有防腐蚀渗漏的功效。所以有客户将奥特斯评价为“芯片级的PCB工厂”。