自动检测系统取代人工检测 PCB抄板再立功
近日，美国国家国防制造与加工中心（NCDMM）宣布，已为美国空军研究实验室（AFRL）成功开发出新型复合材料构件自动检测系统（ACSIS）。该系统在检测通过自动丝束铺放（AFP）设备生产的不同形状飞机零部件的缺陷时，缺陷检出率可高达99.7％。对此，国内专业PCB抄板企业汇天科技表示，该系统的成功研发，将给国内军工企业带来巨大压力，因此，对ACSIS的PCB抄板的研究刻不容缓。
自动丝束铺放是一种可重复的、具有良好成本效益的复合材料构件成型手段，广泛应用于航空航天领域。但由于复合材料生产过程中固有的一些潜在问题，导致自动丝束铺放的缺陷难以彻底消除，需要在成品后进行人工检测，不仅费时、费力，而且缺陷检出率不高。
汇天科技反向研究中心表示，国内军工企业一直围绕缺陷自动检测系统开发进行了诸多尝试，但效果往往不尽如人意。日前，汇天科技在新型复合材料构件自动检测系统（ACSIS）的基础上进行了PCB抄板的深入研究，这预示着国内复合材料生产业将有机会摆脱人工检测的尴尬困境。
汇天反向研究中心拥有专业的PCB抄板团队，在过去长达十几年的抄板过程中积累了丰富的抄板经验，其抄板产品涉及多个领域，包括航天通讯、航海雷达、智能医疗等。除此以外，汇天还与国内多家军工企业保持着良好的合作关系，为其提供国防设备上的技术支持。
据汇天科技反向研究中心技术人员透露，此次新型复合材料构件自动检测系统（ACSIS）的PCB抄板研究已经成功完成最后的调试阶段。在国产战斗机发动机舱的生产环境中对这套复合材料构件自动检测系统进行了验证，并与手动检测过程进行了对比测试，数据表明，自动检测系统的缺陷检出率为98.4％-99.7％，误检率为0.1%-0.2％，均在可接受范围内。
尽管该系统的PCB抄板研究已经顺利完成，但汇天科技反向研究中心的开拓创新进程依然没有停止。据资深PCB抄板专家透露，汇天科技将在近日进行新一轮的深入研究，鄙弃单纯的技术克隆，进行全新的二次开发，为国防科技事业的发展贡献力量。
自动丝束铺放是一种可重复的、具有良好成本效益的复合材料构件成型手段，广泛应用于航空航天领域。但由于复合材料生产过程中固有的一些潜在问题，导致自动丝束铺放的缺陷难以彻底消除，需要在成品后进行人工检测，不仅费时、费力，而且缺陷检出率不高。
汇天科技反向研究中心表示，国内军工企业一直围绕缺陷自动检测系统开发进行了诸多尝试，但效果往往不尽如人意。日前，汇天科技在新型复合材料构件自动检测系统（ACSIS）的基础上进行了PCB抄板的深入研究，这预示着国内复合材料生产业将有机会摆脱人工检测的尴尬困境。
汇天反向研究中心拥有专业的PCB抄板团队，在过去长达十几年的抄板过程中积累了丰富的抄板经验，其抄板产品涉及多个领域，包括航天通讯、航海雷达、智能医疗等。除此以外，汇天还与国内多家军工企业保持着良好的合作关系，为其提供国防设备上的技术支持。
据汇天科技反向研究中心技术人员透露，此次新型复合材料构件自动检测系统（ACSIS）的PCB抄板研究已经成功完成最后的调试阶段。在国产战斗机发动机舱的生产环境中对这套复合材料构件自动检测系统进行了验证，并与手动检测过程进行了对比测试，数据表明，自动检测系统的缺陷检出率为98.4％-99.7％，误检率为0.1%-0.2％，均在可接受范围内。
尽管该系统的PCB抄板研究已经顺利完成，但汇天科技反向研究中心的开拓创新进程依然没有停止。据资深PCB抄板专家透露，汇天科技将在近日进行新一轮的深入研究，鄙弃单纯的技术克隆，进行全新的二次开发，为国防科技事业的发展贡献力量。